斜床身數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，其工作原理基于數(shù)控技術和傳統(tǒng)車床加工原理的結合。它通過數(shù)控系統(tǒng)控制工件在三個坐標軸上的運動，以實現(xiàn)精確的加工過程。在加工過程中，工件被夾持在主軸中心線呈斜角的床身上，而刀具則通過刀塔進行快速準確的切削。還配備了多工位刀塔或動力刀塔，因此具有廣泛的工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，并具有直線插補、圓弧插補各種補償功能。在復雜零件的批量生產(chǎn)中，斜床身數(shù)控車床發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。

　　斜床身數(shù)控車床的維護保養(yǎng)：

　　一、開機準備

　　檢查設備狀態(tài)：檢查斜床身數(shù)控車床的電源、氣源、冷卻液等系統(tǒng)是否正常，確保無泄漏或異常。

　　開啟電源：依次打開機床總電源和數(shù)控系統(tǒng)電源，等待系統(tǒng)啟動完成。

　　機床預熱：在長時間未使用或環(huán)境溫度較低時，讓機床進行預熱運行，通常空運轉5-10分鐘，使機床各部件達到正常工作溫度，減少熱變形對加工精度的影響。

　　二、程序準備

　　程序輸入：將編寫好的加工程序通過數(shù)據(jù)線、存儲卡或網(wǎng)絡等方式輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。如果程序已經(jīng)在系統(tǒng)中存儲，可直接調(diào)用。

　　程序檢查：對輸入的程序進行語法檢查和模擬運行，確保程序無誤，避免在實際加工中出現(xiàn)碰撞、過切等事故。可以通過數(shù)控系統(tǒng)的圖形模擬功能，觀察刀具路徑和加工過程。

　　三、工件裝夾

　　選擇夾具：根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工要求，選擇合適的夾具，如卡盤、頂尖、專用夾具等。

　　安裝工件：將工件正確安裝在夾具上，確保工件的中心與機床主軸中心重合，夾緊力要適中，既要保證工件在加工過程中不松動，又不能使工件產(chǎn)生變形。

　　找正工件：使用百分表等工具對工件進行找正，調(diào)整工件的位置，使其加工部位的尺寸和位置精度符合要求。

　　四、對刀操作

　　選擇刀具：根據(jù)加工工藝要求，選擇合適的刀具，并安裝在刀架上。

　　手動對刀：

　　X軸對刀：手動移動刀具，使刀具的刀尖輕輕接觸工件的一個側面，記錄此時機床坐標系中的X坐標值，然后將其輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具偏置參數(shù)中。

　　Z軸對刀：手動移動刀具，使刀具的刀尖輕輕接觸工件的端面，記錄此時機床坐標系中的Z坐標值，并將其輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具偏置參數(shù)中。

　　自動對刀：如果機床配備有自動對刀裝置，可按照操作說明進行自動對刀操作，提高對刀精度和效率。

　　五、加工執(zhí)行

　　設置加工參數(shù)：根據(jù)工件材料、刀具類型和加工要求，設置合適的切削速度、進給速度、主軸轉速等加工參數(shù)。

　　啟動加工：確認各項準備工作完成后，按下數(shù)控系統(tǒng)的循環(huán)啟動按鈕，機床開始按照程序進行自動加工。

　　六、加工監(jiān)控

　　觀察加工過程：在加工過程中，要密切觀察機床的運行狀態(tài)、刀具的磨損情況和工件的加工質量。如發(fā)現(xiàn)異常，如振動過大、切削聲音異常等，應及時停機檢查。

　　測量工件尺寸：在加工過程中，可根據(jù)需要使用量具對工件的關鍵尺寸進行測量，及時調(diào)整加工參數(shù)或刀具補償，確保工件尺寸精度符合要求。

　　七、加工完成

　　停機操作：加工完成后，按下數(shù)控系統(tǒng)的進給保持按鈕，使機床停止進給運動，然后按下主軸停止按鈕，停止主軸轉動。

　　取下工件：使用合適的工具將加工好的工件從夾具上取下，并進行檢驗和清理。

　　清理機床：清理機床上的切屑和雜物，保持機床的清潔。