斜床身數控機床，也被稱為斜床身數控車床或Slant bed CNC lathe，是一種高精度、高效率的自動化機床。其工作原理基于數控技術和傳統車床加工原理的結合。它通過數控系統控制工件在三個坐標軸上的運動，以實現精確的加工過程。在加工過程中，工件被夾持在主軸中心線呈斜角的床身上，而刀具則通過刀塔進行快速準確的切削。

　　斜床身數控機床的結構特點主要體現在以下幾個方面：

　　1、整體布局

　　斜床身設計：斜床身數控車床的兩根導軌所在的平面與地平面相交，形成一個斜面，角度通常有30度、45度、60度和75度等。這種設計使得機床在結構上更具穩定性，相比平床身數控車床，其抗彎抗扭能力更強，能夠承受更大的切削力。

　　床身形狀：從側面看，斜床身數控車床的床身呈直角三角形，而平床身數控車床的床身呈四方形。在相同導軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的長，可以布置更多的刀具，有利于提高加工效率和加工的靈活性。

　　2、運動部件

　　主軸箱：主軸箱是支撐主軸旋轉及使旋轉部件旋轉、為卷繞系統提供動力的重要部件。斜床身數控車床的主軸箱通常具有高精度、高剛性的特點，并且采取了相應的措施來減小主軸的熱變形，使主軸在長時間工作時仍能保持軸線的相對穩定性。

　　導軌：采用直線滾動導軌，滿足高速高效要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的長期穩定性。

　　刀架：配備多工位轉塔或動力轉塔，可裝四把車刀，定位精度高，換刀速度快，重切變形小，能夠滿足不同的加工需求。刀具檢測裝置可以自動將刀尖的位置數據輸入數控系統，大大減少了換刀時的調整時間，并可自動補償刀尖的磨損。

　　尾座：高精度、高剛性可編程式尾座，為工件的加工提供了穩定的支撐。

　　3、傳動系統

　　伺服電機與絲杠連接：X軸和Z軸的伺服電機通過彈性聯軸器直接與精密滾珠絲杠連接，精度高，絲杠兩端固定，提高了支撐座的支撐剛性，最大限度地減少了頻繁高速定位和切削時帶來的絲杠變形。

　　傳動精度：斜床身數控車床的傳動系統經過精心設計和優化，具有較高的傳動精度，能夠保證機床在高速切削和復雜加工過程中的穩定性和準確性。