車銑復合加工中心是一種將車床和銑床功能結合在一起的先進加工設備。這種加工中心的出現，主要是為了提高復雜異型產品的加工效率和加工精度，特別是在航空航天零件的加工領域，其優勢尤為明顯。

　　車銑復合加工中心的工作原理是通過銑刀旋轉和工件旋轉的合成運動來實現對工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達到使用要求。這種加工方式不是單純地將車削和銑削兩種加工手段合并到一臺機床上，而是利用車銑合成運動來完成各類表面的加工，是在當今數控技術得到較大發展的條件下產生的一種新的切削理論和切削技術。

　　車銑復合加工中心基本的維護保養步驟：

　　1、日常保養：

　　清潔機床：每天使用壓縮空氣或軟布清理機床內外的切屑和灰塵。

　　潤滑部分：檢查并保持所有需要手動潤滑的部位，如導軌、絲杠等，確保潤滑良好。

　　檢查液壓系統：檢查液壓油位，確保油壓穩定，無泄漏。

　　檢查冷卻液：確保冷卻液清潔且充足，管道暢通無泄漏。

　　2、周保養：

　　主軸保養：對主軸進行潤滑，檢查主軸運轉情況，確保無異響。

　　刀庫保養：檢查刀庫的動作是否正常，各刀具是否固定牢靠。

　　電器柜保養：清潔電器柜內的灰塵，檢查電器元件是否有異常。

　　3、月保養：

　　傳動系統：檢查齒輪、皮帶等傳動系統的磨損情況，必要時調整或更換。

　　軸承保養：對機床上的軸承進行潤滑和檢查，確保其正常工作。

　　濾網更換：更換液壓油箱和冷卻液箱的濾網。

　　4、季度/年度保養：

　　主軸軸承：檢查主軸軸承的磨損情況，必要時進行調整或更換。

　　電機保養：對電機進行清潔和檢查，測試其性能是否穩定。

　　控制系統：檢查數控系統的性能，更新或優化軟件。

　　電氣系統：檢查所有電氣連接，確保沒有松動或腐蝕現象。

　　機床精度：進行機床精度的檢測和調整，確保加工精度。